自成立以来，科盈·福尼斯始终坚持专业化发展道路。2011年，公司布局电弧增材制造领域，成立专业技术及服务公司。福尼斯电弧增材构建了以工艺为核心、设备为支撑、智能数字技术为基础的全链条解决方案，可满足教育、科研、研发、生产及修复等多场景需求。以先进技术为用户赋能智能制造。目前已形成覆盖ArcMan全系列电弧增材设备、CML Hybrid多激光同轴复合增材装备、智能增材软件与数智系统的完整产品矩阵，可面向小型至超大型金属构件，提供高效、高性能、高性价比的一体化增材制造方案。其中，多激光同轴多重复合增材系统装备 CML Hybrid凭借全球首创的技术突破，成功入选2026年度国家级工业母机创新产品典型案例。
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2026年7月4日，工业和信息化部装备工业发展中心正式公布2026年度工业母机创新产品典型案例名单。英尼格玛自主研发的多激光同轴多重复合增材系统装备——CML Hybrid成功入选，从2022年启动研发、2024年正式发布，到此次摘得国家级权威认可，标志着英尼格玛自主创新之路再添一座重要里程碑。
打破封锁，全球首创
2022年，为突破国外在多光束集成光内同轴技术领域的垄断与封锁，英尼格玛与南京理工大学智能焊接与电弧增材技术团队联合启动技术攻关。历经两年研发攻坚，2024年，英尼格玛正式发布全球首创的CML Hybrid多激光电弧同轴复合增材系统。
CML Hybrid的核心突破在于其独创的”多重复合”技术架构，通过全部可独立调控的6激光模组复合电弧热源、6路粉末和丝材同送，实现包括多波长激光复合、激光电弧复合、丝粉复合等多重复合技术的协同融合：
多波长激光同轴复合
全独立控制的6个激光模组，实现多波长激光同轴复合，通过常用的组合如红蓝激光复合等，增大材料适用范围，提升铜、铝等高反金属材料的吸收率，同时兼顾经济性。
激光电弧同轴复合
可独立控制的激光电弧热源复合使用，提升增材效率、构件性能和结构复杂程度。交替使用两种工艺，结合激光的精度和电弧的效率，适用于结构更复杂的大型金属构件增材，并实现整体高效高质。
丝粉同轴复合
采用送丝和6路完全独立的送粉粉路复合，实现可独立控制的丝粉同送增材。高自由度的材料配比调节，可用于变组分梯度材料、纳米颗粒增强等材料的快速研制，以及满足新材料开发的高通量制备需求。
基于以上多重复合技术架构，CML Hybrid可广泛应用于变组分梯度材料、原位合金化增材、高通量材料制备、微观组织调控等DED技术前沿研究方向，同时满足提升增材材料兼容性、增材效率、构件精度、性能及复杂程度等工程化应用需求。这一技术架构不仅实现了对国外技术封锁的突破，更以独创的复合增材路线，构筑了自主可控的技术护城河。
持续验证，迭代升级
自发布以来，CML Hybrid即受到业界广泛关注。从2024年到2026年的两年间，英尼格玛与行业用户一起，围绕该装备开展了大量科研与工程验证，持续推进产品升级迭代。
技术迭代方面，围绕核心复合功能完成了多种材料体系的系统性验证，并成功开发万瓦级高功率版本，显著提升了增材效率与成形质量。
材料与工艺验证方面，先后开展了钛合金、铜合金、高温合金、铝合金、难熔合金等多种材料的增材测试，并完成了4~6种变组分功能梯度材料的工艺验证，覆盖范围与工艺成熟度持续拓展。
应用推广方面，该装备在航空航天、能源、材料等行业的实际应用中完成验证，获得各领域用户的广泛认可，应用场景不断拓展。
两年来的持续迭代，使CML Hybrid从一个填补国内空白的原创技术突破，逐步成长为具备覆盖科研院所、材料研发、航空航天、船舶等多元应用场景工程能力的成熟装备，展现出显著的综合成本优势与产业化价值。
国家级认可，使命担当
工业母机是”制造机器的机器”，是夯实高端制造、发展新质生产力的战略根基。此次入选工信部工业母机创新产品典型案例，是国家层面对英尼格玛自主研发能力与创新成果的权威认可。
这份认可，既是对过去两年从技术突破到产业化落地艰辛付出的肯定，更是对未来持续创新的鞭策。英尼格玛将以此次入选为新的起点，持续推进CML Hybrid的迭代升级与工艺体系完善，以自主高端增材装备夯实我国工业母机产业底座，为制造强国战略落地贡献核心装备力量。征途漫漫，惟有奋斗，自主创新之路任重道远。
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